9001cc金沙以诚为本

基层加固

1、基层表表应清洁，确保干燥、平实、无尘埃、无油渍
；

2、加水10%-30%的水稀释后，用滚筒或毛刷均匀涂刷，把稳涂刷齐全，预防漏涂

3、待加固剂充分干燥后方可进行下路工序施工
。

基层造毛

1、基层表表应清洁，确保干燥、平实、无尘埃、无油渍
；

2、将液料与粉料按先后挨次倒入桶内进行混合，并用电动设备搅拌均匀后用滚筒或毛刷把产品涂刷到基面上，把稳涂刷齐全，预防漏涂
；

3、天然养护，待涂面实干并确认齐全封关基面后，可发展后续工序施工
。

A、基层处置：

1、基层应坚实平坦，无浮灰和污物
。粉化，起皮的基层应处置干净（若原墙面基层是批过构筑胶水腻子层，石膏粉，纸筋石灰，必须全数根除干净）
。

2、墙面庞洞及墙体空鼓应处置平坦，硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实
。

3、硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实
。

B、拌料：

按腻子粉：水=10:2.5-3稀释后充分搅拌10分钟成均匀膏状体，搁置5分钟，再次搅拌均匀后使用，不容使用含有酸、碱或盐分的水配造腻子
。调配好的腻子的有效使用功夫约为2幼时（常温25℃前提下），切忌将调配后已干结的腻子再次加水混合使用
。

C、批刮：

选取钢板批刮，边批刮边挂网
。施工力求不露底、不漏刮、不留接刀痕迹，单遍批刮厚度不宜超过3毫米，腻子层总厚度通常幼于5毫米，第二遍腻子在头遍干燥后即可批刮，腻子层齐全实干后，方可进行打磨和涂料施工
。

A、基层处置：

1、基层应坚实平坦，无浮灰和污物
。粉化，起皮的基层应处置干净（若原墙面基层是批过构筑胶水腻子层，石膏粉，纸筋石灰，必须全数根除干净）
。

2、墙面庞洞及墙体空鼓应处置平坦，硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实
。

3、硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实
。

B、拌料：

按腻子粉：水=10:3-3.5稀释后充分搅拌10分钟成均匀膏状体，搁置5分钟，再次搅拌均匀后使用，不容使用含有酸、碱或盐分的水配造腻子，调配好的腻子的有效使用功夫约为2幼时（常温25℃前提下），切忌将调配后已干结的腻子再次加水混合使用
。

C、批刮：

选取钢板分次批刮，每次批刮厚度最大不超过2mm，以每路1mm为宜，腻子层总批刮厚度不宜超过5mm，第二遍腻子在头遍干燥后即可批刮，腻子层齐全实干后，方可进行打磨和涂料施工
。

1.基层查抄
。施工前，对基层进行验收
。新墙：彻底断根表表尘埃、油渍和疏松泥灰等，如有空地实时建补，确保墙面清洁干燥和平坦
；沉涂墙：建议彻底根除原有漆膜和腻子层，断根阐发尘埃等，批平打磨，清洁并彻底干燥，预防旧墙面遗留问题(如气味、霉斑等)影响施工成效
。

2. 施工筹备：确定好施工规划(无气喷涂、辊涂等)，推算用量并筹备充分的用量，选取遮蔽资料对必要
；さ奈锛或区域进行缜密
；(如用美纹纸、遮蔽膜对开关、灯具、柜窗等进行齐全的遮蔽)
。

3. 施工过程：涂料使用净水稀释，稀释量凭据施工工艺调节，建议稀释比例不超过20%(沉量比)
；产品施工后30~60分钟表干，沉涂距离2-3幼时(以25℃计，如遇低温、高湿前提，需适度耽搁沉涂功夫);底漆通常施工一遍，如施工后对墙面有二次建补，建补处应按原工艺补涂底漆
。

4. 施工后整顿：涂装结束或涂装中途搁浅后，请实时用净水洗濯工具以耽搁使用寿命
。

1. 施工筹备：沉新查抄施工现场的遮蔽情况
。

2. 施工过程：涂料使用净水稀释，稀释量凭据施工工艺调节，建议稀释比例不超过20%(沉量比)
；产品施工后30~60分钟表干，沉涂距离2-3幼时(以25℃计，如遇低温、高湿前提，需适度耽搁沉涂功夫);面漆通常施工2遍
。

4. 施工后整顿：涂装结束或涂装中途搁浅后，请实时用净水洗濯工具以耽搁使用寿命
。待次日漆膜齐全干燥后(视情况，也可涂装2幼时后)，幼心移除遮蔽物
。漆膜与遮蔽资料衔接处，须用刀或其他利器幼心地将遮蔽资料割除，不成硬扯
。施工后，应保养7天(25℃）以上，方可达到最佳成效，低温、高湿前提下，适度耽搁保养功夫，以获得坚韧漆膜成效
。

A、基层处置：

1、基层应坚实平坦，无浮灰和污物
。粉化，起皮的基层应处置干净（若原墙面基层是批过构筑胶水腻子层，石膏粉，纸筋石灰，必须全数根除干净）
。

2、墙面庞洞及墙体空鼓应处置平坦，硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实
。

3、硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实
。

B、拌料：

按腻子粉：水=10:2.5-3稀释后充分搅拌10分钟成均匀膏状体，搁置5分钟，再次搅拌均匀后使用，不容使用含有酸、碱或盐分的水配造腻子
。调配好的腻子的有效使用功夫约为2幼时（常温25℃前提下），切忌将调配后已干结的腻子再次加水混合使用
。

C、批刮：

选取钢板批刮，边批刮边挂网
。施工力求不露底、不漏刮、不留接刀痕迹，单遍批刮厚度不宜超过3毫米，腻子层总厚度通常幼于5毫米，第二遍腻子在头遍干燥后即可批刮，腻子层齐全实干后，方可进行打磨和涂料施工
。

A、基层处置：

1、基层应坚实平坦，无浮灰和污物
。粉化，起皮的基层应处置干净（若原墙面基层是批过构筑胶水腻子层，石膏粉，纸筋石灰，必须全数根除干净）
。

2、墙面庞洞及墙体空鼓应处置平坦，硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实
。

3、硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实
。

B、拌料：

按腻子粉：水=10:3-3.5稀释后充分搅拌10分钟成均匀膏状体，搁置5分钟，再次搅拌均匀后使用，不容使用含有酸、碱或盐分的水配造腻子，调配好的腻子的有效使用功夫约为2幼时（常温25℃前提下），切忌将调配后已干结的腻子再次加水混合使用
。

C、批刮：

选取钢板分次批刮，每次批刮厚度最大不超过2mm，以每路1mm为宜，腻子层总批刮厚度不宜超过5mm，第二遍腻子在头遍干燥后即可批刮，腻子层齐全实干后，方可进行打磨和涂料施工
。

1.基层查抄
。施工前，对基层进行验收
。新墙：彻底断根表表尘埃、油渍和疏松泥灰等，如有空地实时建补，确保墙面清洁干燥和平坦
；沉涂墙：建议彻底根除原有漆膜和腻子层，断根阐发尘埃等，批平打磨，清洁并彻底干燥，预防旧墙面遗留问题(如气味、霉斑等)影响施工成效
。

2. 施工筹备：确定好施工规划(无气喷涂、辊涂等)，推算用量并筹备充分的用量，选取遮蔽资料对必要
；さ奈锛或区域进行缜密
；(如用美纹纸、遮蔽膜对开关、灯具、柜窗等进行齐全的遮蔽)
。

3. 施工过程：涂料使用净水稀释，稀释量凭据施工工艺调节，建议稀释比例不超过20%(沉量比)
；产品施工后30~60分钟表干，沉涂距离2-3幼时(以25℃计，如遇低温、高湿前提，需适度耽搁沉涂功夫);底漆通常施工一遍，如施工后对墙面有二次建补，建补处应按原工艺补涂底漆
。

4. 施工后整顿：涂装结束或涂装中途搁浅后，请实时用净水洗濯工具以耽搁使用寿命
。

1. 施工筹备：沉新查抄施工现场的遮蔽情况
。

2. 施工过程：涂料使用净水稀释，稀释量凭据施工工艺调节，建议稀释比例不超过20%(沉量比)
；产品施工后30~60分钟表干，沉涂距离2-3幼时(以25℃计，如遇低温、高湿前提，需适度耽搁沉涂功夫);面漆通常施工2遍
。

4. 施工后整顿：涂装结束或涂装中途搁浅后，请实时用净水洗濯工具以耽搁使用寿命
。待次日漆膜齐全干燥后(视情况，也可涂装2幼时后)，幼心移除遮蔽物
。漆膜与遮蔽资料衔接处，须用刀或其他利器幼心地将遮蔽资料割除，不成硬扯
。施工后，应保养7天(25℃）以上，方可达到最佳成效，低温、高湿前提下，适度耽搁保养功夫，以获得坚韧漆膜成效
。

基层加固

1、基层表表应清洁，确保干燥、平实、无尘埃、无油渍
；

2、加水10%-30%的水稀释后，用滚筒或毛刷均匀涂刷，把稳涂刷齐全，预防漏涂

3、待加固剂充分干燥后方可进行下路工序施工
。

基层造毛

1、基层表表应清洁，确保干燥、平实、无尘埃、无油渍
；

2、将液料与粉料按先后挨次倒入桶内进行混合，并用电动设备搅拌均匀后用滚筒或毛刷把产品涂刷到基面上，把稳涂刷齐全，预防漏涂
；

3、天然养护，待涂面实干并确认齐全封关基面后，可发展后续工序施工
。

A、基层处置：

1、基层应坚实平坦，无浮灰和污物
。粉化，起皮的基层应处置干净（若原墙面基层是批过构筑胶水腻子层，石膏粉，纸筋石灰，必须全数根除干净）
。

2、墙面庞洞及墙体空鼓应处置平坦，硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实
。

3、硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实
。

B、拌料：

按腻子粉：水=10:2.5-3稀释后充分搅拌10分钟成均匀膏状体，搁置5分钟，再次搅拌均匀后使用，不容使用含有酸、碱或盐分的水配造腻子
。调配好的腻子的有效使用功夫约为2幼时（常温25℃前提下），切忌将调配后已干结的腻子再次加水混合使用
。

C、批刮：

选取钢板批刮，边批刮边挂网
。施工力求不露底、不漏刮、不留接刀痕迹，单遍批刮厚度不宜超过3毫米，腻子层总厚度通常幼于5毫米，第二遍腻子在头遍干燥后即可批刮，腻子层齐全实干后，方可进行打磨和涂料施工
。

A、基层处置：

1、基层应坚实平坦，无浮灰和污物
。粉化，起皮的基层应处置干净（若原墙面基层是批过构筑胶水腻子层，石膏粉，纸筋石灰，必须全数根除干净）
。

2、墙面庞洞及墙体空鼓应处置平坦，硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实
。

3、硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实
。

B、拌料：

按腻子粉：水=10:3-3.5稀释后充分搅拌10分钟成均匀膏状体，搁置5分钟，再次搅拌均匀后使用，不容使用含有酸、碱或盐分的水配造腻子，调配好的腻子的有效使用功夫约为2幼时（常温25℃前提下），切忌将调配后已干结的腻子再次加水混合使用
。

C、批刮：

选取钢板分次批刮，每次批刮厚度最大不超过2mm，以每路1mm为宜，腻子层总批刮厚度不宜超过5mm，第二遍腻子在头遍干燥后即可批刮，腻子层齐全实干后，方可进行打磨和涂料施工
。

1.基层查抄
。施工前，对基层进行验收
。新墙：彻底断根表表尘埃、油渍和疏松泥灰等，如有空地实时建补，确保墙面清洁干燥和平坦
；沉涂墙：建议彻底根除原有漆膜和腻子层，断根阐发尘埃等，批平打磨，清洁并彻底干燥，预防旧墙面遗留问题(如气味、霉斑等)影响施工成效
。

2. 施工筹备：确定好施工规划(无气喷涂、辊涂等)，推算用量并筹备充分的用量，选取遮蔽资料对必要
；さ奈锛或区域进行缜密
；(如用美纹纸、遮蔽膜对开关、灯具、柜窗等进行齐全的遮蔽)
。

3. 施工过程：涂料使用净水稀释，稀释量凭据施工工艺调节，建议稀释比例不超过20%(沉量比)
；产品施工后30~60分钟表干，沉涂距离2-3幼时(以25℃计，如遇低温、高湿前提，需适度耽搁沉涂功夫);底漆通常施工一遍，如施工后对墙面有二次建补，建补处应按原工艺补涂底漆
。

4. 施工后整顿：涂装结束或涂装中途搁浅后，请实时用净水洗濯工具以耽搁使用寿命
。

1. 施工筹备：沉新查抄施工现场的遮蔽情况
。

2. 施工过程：涂料使用净水稀释，稀释量凭据施工工艺调节，建议稀释比例不超过20%(沉量比)
；产品施工后30~60分钟表干，沉涂距离2-3幼时(以25℃计，如遇低温、高湿前提，需适度耽搁沉涂功夫);面漆通常施工2遍
。

4. 施工后整顿：涂装结束或涂装中途搁浅后，请实时用净水洗濯工具以耽搁使用寿命
。待次日漆膜齐全干燥后(视情况，也可涂装2幼时后)，幼心移除遮蔽物
。漆膜与遮蔽资料衔接处，须用刀或其他利器幼心地将遮蔽资料割除，不成硬扯
。施工后，应保养7天(25℃）以上，方可达到最佳成效，低温、高湿前提下，适度耽搁保养功夫，以获得坚韧漆膜成效
。

A、基层处置：

1、基层应坚实平坦，无浮灰和污物
。粉化，起皮的基层应处置干净（若原墙面基层是批过构筑胶水腻子层，石膏粉，纸筋石灰，必须全数根除干净）
。

2、墙面庞洞及墙体空鼓应处置平坦，硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实
。

3、硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实
。

B、拌料：

按腻子粉：水=10:2.5-3稀释后充分搅拌10分钟成均匀膏状体，搁置5分钟，再次搅拌均匀后使用，不容使用含有酸、碱或盐分的水配造腻子
。调配好的腻子的有效使用功夫约为2幼时（常温25℃前提下），切忌将调配后已干结的腻子再次加水混合使用
。

C、批刮：

选取钢板批刮，边批刮边挂网
。施工力求不露底、不漏刮、不留接刀痕迹，单遍批刮厚度不宜超过3毫米，腻子层总厚度通常幼于5毫米，第二遍腻子在头遍干燥后即可批刮，腻子层齐全实干后，方可进行打磨和涂料施工
。

A、基层处置：

1、基层应坚实平坦，无浮灰和污物
。粉化，起皮的基层应处置干净（若原墙面基层是批过构筑胶水腻子层，石膏粉，纸筋石灰，必须全数根除干净）
。

2、墙面庞洞及墙体空鼓应处置平坦，硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实
。

3、硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实
。

B、拌料：

按腻子粉：水=10:3-3.5稀释后充分搅拌10分钟成均匀膏状体，搁置5分钟，再次搅拌均匀后使用，不容使用含有酸、碱或盐分的水配造腻子，调配好的腻子的有效使用功夫约为2幼时（常温25℃前提下），切忌将调配后已干结的腻子再次加水混合使用
。

C、批刮：

选取钢板分次批刮，每次批刮厚度最大不超过2mm，以每路1mm为宜，腻子层总批刮厚度不宜超过5mm，第二遍腻子在头遍干燥后即可批刮，腻子层齐全实干后，方可进行打磨和涂料施工
。

1.基层查抄
。施工前，对基层进行验收
。新墙：彻底断根表表尘埃、油渍和疏松泥灰等，如有空地实时建补，确保墙面清洁干燥和平坦
；沉涂墙：建议彻底根除原有漆膜和腻子层，断根阐发尘埃等，批平打磨，清洁并彻底干燥，预防旧墙面遗留问题(如气味、霉斑等)影响施工成效
。

2. 施工筹备：确定好施工规划(无气喷涂、辊涂等)，推算用量并筹备充分的用量，选取遮蔽资料对必要
；さ奈锛或区域进行缜密
；(如用美纹纸、遮蔽膜对开关、灯具、柜窗等进行齐全的遮蔽)
。

3. 施工过程：涂料使用净水稀释，稀释量凭据施工工艺调节，建议稀释比例不超过20%(沉量比)
；产品施工后30~60分钟表干，沉涂距离2-3幼时(以25℃计，如遇低温、高湿前提，需适度耽搁沉涂功夫);底漆通常施工一遍，如施工后对墙面有二次建补，建补处应按原工艺补涂底漆
。

4. 施工后整顿：涂装结束或涂装中途搁浅后，请实时用净水洗濯工具以耽搁使用寿命
。

1. 施工筹备：沉新查抄施工现场的遮蔽情况
。

2. 施工过程：涂料使用净水稀释，稀释量凭据施工工艺调节，建议稀释比例不超过20%(沉量比)
；产品施工后30~60分钟表干，沉涂距离2-3幼时(以25℃计，如遇低温、高湿前提，需适度耽搁沉涂功夫);面漆通常施工2遍
。

4. 施工后整顿：涂装结束或涂装中途搁浅后，请实时用净水洗濯工具以耽搁使用寿命
。待次日漆膜齐全干燥后(视情况，也可涂装2幼时后)，幼心移除遮蔽物
。漆膜与遮蔽资料衔接处，须用刀或其他利器幼心地将遮蔽资料割除，不成硬扯
。施工后，应保养7天(25℃）以上，方可达到最佳成效，低温、高湿前提下，适度耽搁保养功夫，以获得坚韧漆膜成效
。